Производство графитовых электродов различных марок от ЗАО «Графит Сервис». Доставка по всей России и СНГ. Преимущества графитовых электродов для сварки - большая сфера применения, высокое качество, популярные виды в наличии и выгодная цена.
Разные области промышленности ежедневно испытывают необходимость в активном применении изделий, произведенных из графита.
Графитовые электроды относят к представителям категории неплавких. Они популярны, благодаря разновидностям марок и типоразмерам. Могут иметь поверхность, обработанную с помощью процедуры омеднения фольгой. Данная технология позволяет существенно повысить устойчивость к току большой плотности.
Широкая сфера применения
Являясь производным каменноугольного пека и нефтяного кокса, графитовый электрод используют в обработки металла, дуговой резки для чугунно-литейное производства, для сварки проводов и выплавки стали различных сплавов и чугуна. К назначениям данного электрода относится не только металлургия, но и судопроизводство. Применяются в следующих печах:
- ферросплавных;
- дуговых сталеплавильных;
- руднотермических;
- рафинировочных.
Достоинства и недостатки графитовых электродов
Среди отличительных особенностей можно выделить их способность проводить электричество и не плавиться при этом. Это выгодно отличает их от других видов. Основные характеристики этих изделий, которые можно отнести к достоинствам, это:
- способность материала не окисляться и при самых высоких температурах;
- хорошая электропроводность и, как следствие, уменьшение потерь во время работы;
- отсутствие необходимости в применении специального держателя (для графитовых электродов подходит стандартный);
- легкость изготовления;
- большое многообразие видов, что делает их незаменимыми;
- медленный расход во время работы и отсутствие растрескивания;
- демократичная стоимость.
Графитовый электрод лучше угольного практически по всем параметрам. Кроме того, они более доступны, так как могут изготавливаться из отходов аналогичных изделий, которые использовались в дуговых электроплавильных печах.
К недостаткам относят:
- малый спектр действия (требуется использовать электроды с разными видами наконечников в разных видах работ);
- возможное повышение количества углерода в основном металле в процессе работы;
- отсутствие исполнения в тонких вариантах (самый маленький стержень – 6 мм).
Маркировка
Графитовые электроды делят на несколько видов:
- ЭГ – сырьем здесь служат нефтяной кокс и каменноугольный пек. Они выпускаются для работы в оборудовании с плотностью тока, не превышающей значение в 25 А/см в квадрате. Выпускаются ЭГ1 и ЭГ2, различающиеся удельным сопротивлением;
- ЭГС – производятся из игольчатого кокса и каменного пека. Выпускаются в одном варианте для работы с рафинировочными устройствами и руднотермическими печами;
- ЭГП – пропитанные графитовые электроды предназначены для резки. Материал для их изготовления – каменноугольный пек, нефтяной кокс и пропитка из пека. Эти изделия незаменимы для эксплуатации в ферросплавных печах, электродуговых аппаратах. Имеют единственный вариант маркировки;
- ЭГСП – произведены из игольчатого кокса и пропитанного каменноугольного пека. Изготавливают их для электродуговых аппаратов и различных электротермических устройств. Показатели удельного сопротивления зависят от диаметра конкретного изделия. Известно две марки: ЭГСП1 и ЭГСП2.
Графитовые электроды и ниппели с цилиндрической резьбой
Что касается типовых размеров графитированных электродов, которые предлагают производители, их диаметр колеблется в пределах 75-610 мм, длина – до 2400 мм.
Сравнительные технические характеристики популярных марок
Приведем сравнительные данные некоторых показателей – удельного электросопротивления, а также предела прочности разных видов.
| Группы графитовых электродов | ЭГ | ЭГП | ЭГСП | ЭГС |
| Удельное электросопротивление, мкОм*м | Диаметр 75-200 мм – 8,0 (ЭГ1), 11 (ЭГ2); 225-600 – 8,5 (ЭГ1), 11 (ЭГ2) | Диаметр 75-200 мм – 7,0; диаметр 225-600 мм – 7,5 | Диаметр 75-200 мм – 5,5 (ЭГСП1), 6 (ЭГСП2); 225-600 – 6,0 (ЭГСП1), 7,0 (ЭГСП2) | Не более 7,5 |
| Предел прочности, Мпа |
Диаметр до 200 мм – 8, диаметр свыше 225 мм – 6,5 | 10 | Диаметр 75-200 мм – 12,0 (ЭГСП1), 8,5 (ЭГСП2); диаметр 225-600 мм – 11,0 (ЭГСП1), 8,5 (ЭГСП2) | Не менее 7,0 |
Нюансы эксплуатации
Графитовый электрод незаменим для использования в печных установках промышленного значения. Они способны даже при высоких термических нагрузках оставаться активной частью установки и исправно работать. Это гарантируют особенные физико-химические свойства, рассмотренные в материале ранее.
При работе с графитовыми электродами необходимо помнить, что основной параметр для их использования – плотность применяемого тока. Если превысить максимальное значение данного параметра, материал может просто прийти в негодность. Кстати, можно продлить срок их эксплуатации следующим способом. С обеих сторон вкручиваются специальные ниппели, которые удлиняют электрод, восполняют его изношенные части. Такая стратегия позволит в разы увеличить срок службы изделия, повысит его надежность и сэкономит средства на покупку новых графитовых электродов.
Когда с их помощью проводится сварка, с целью уменьшения нагревания изделия лучше выставить электроды на небольшую длину.
Цена электрода графитового - по запросу.
