Угольные электроды – это стержни, использующиеся в сварочных аппаратах. Их применяют для варки, плавления и резки цветных металлов и создания U-образных швов.
Угольные электроды – это стержни, использующиеся в сварочных аппаратах. Их применяют для варки, плавления и резки цветных металлов и создания U-образных швов.
Что такое угольный электрод?
Впервые материал был использован в 1882 году ученым Н.Н. Бернардосом. Соединив материалы, не поддающиеся плавлению, он создал основу для изобретения сварочного аппарата. Сам аппарат появился всего восемь лет спустя.
В состав данного угольного стержня входит коксовый уголь, углеродные волокна, пековый связующий материал, и другие соединения. К примеру, соединительный элемент – смола.
Параметры изделия:
- Длинна: 25-300 мм
- Диаметр: 1,5-25 мм
От ширины и длины стержня зависит удобство рабочего. Большая длина позволяет достать до труднодоступных мест, а большой диаметр – охватить большую площадь для сварки.
Несмотря на то, что круглая форма является универсальной, существуют также различные формы электродов – полукруг, прямоугольник или квадрат. Если первые (круг и полукруг) изготавливаются для резки материалов, то вторые – для исправления дефектов. Есть и специализированные формы: полые, использующиеся для формирования U-образных швов.
Изготовление угольных электродов.
Производство стержней начинается с добычи необходимых ресурсов: нефтяного кокса, антрацит и искусственный графит. Следом их нагревают до 2500?C, придают цилиндрическую форму и дают остыть – так получаются новые стержни.
Применение.
Угольные электроды используются как расходники для сварочных аппаратов. Данный тип электродов подходит для обработки (стружки, сварки, наплавки и др.) таких материалов:
- Углеродистая и низколегированная сталь;
- медь;
- цинк;
- алюминий;
- чугун;
- бронза;
- вольфран и др.
Эти расходники имеют преимущество по сравнению с другими, более легкоплавкими стержнями. Шов и разрез получается аккуратней, а работа заканчивается быстрее. Углеродные электроды, однако, часто путают с графитовыми, но необходимо отметить, что это разные материалы, нуждающиеся в разном подходе.
Графитовые стержни, с соответствующими параметрами используются лишь в лабораторных условиях. В резке, сварке и обработки металла используются лишь самые крупные, подходящие только для резки крупных твердых металлов и обработки новых отливок.
Углеродные стержни более теплоемки, и работа с ними становится еще легче в том случае, если расходник обладает медной поверхностью.
Последний нюанс: при работе с твёрдыми металлами конец стержня затачивают под углом 60-65? градусов, а в случае с мягкими – до 30?
Стандарты ГОСТ
Поскольку сварочная технология является достаточно травмоопасной, следует, при использовании угольны электродов и схожих материалов, учитывать стандарты ГОСТ. Они позволяют несколько обезопасить процесс и решить проблемы, связанные с бумажной документацией и различными инспекциями.
Отечественный ГОСТ предполагает наличие трех возможных углеродных стержней:
- ВДК (воздушно-дуговые круглые). Длина – 300 мм.
- СК (или сварочные круглые). Могут иметь медное покрытие. Длина таких расходников – 250 мм.
- ВДП (иначе – воздушно-дуговые, плоские). Их длина – 250 мм.
По желанию заказчика длина, сечение и диаметр могут несколько отличаться в зависимости от его потребностей. Так, к примеру, выглядят параметры для воздушно-дугового плоского углеродного стержня длиной 305 см.
Диаметр (в мм) |
Рабочий ток (в А) |
Канавка (в мм) |
Толщина разреза (в мм) |
10 |
500/550 |
13÷15/8÷12 |
13 |
8 |
400/500 |
1÷13/6÷9 |
11 |
6 |
300/350 |
9÷11/4÷6 |
9 |
4 |
150/200 |
9÷11/4÷6 |
7 |
Также важно понимать, что эти характеристики подходят лишь для работы на прямой полярности.
Таким образом, можно сказать, что угольные электроды – это распространенные расходники для сварочных аппаратов. Среди их плюсов – универсальность и не высокая стоимость.