Графитовый порошок является сильноизмельченным углеродом, размер фракций - 20 – 30 микрон.
Описание и получение графитового порошка.
Графитовый порошок является сильноизмельченным углеродом, размер фракций - 20 – 30 микрон. Графитовый порошок оказывает профилактическое воздействие, сглаживая поверхности элементов с помощью заполнения различных дефектов, уменьшая трение. Графитовый порошок не статичен, не контактирует с водой, защищает поверхности от коррозий и окисления. В нем нет вредных примесей, порошок не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. Изготавливается порошок на основании требований ГОСТ 23463-79. Цвет порошка варьируется от светло –серого до темного, присутствует металлический блеск. Материал не токсичен.
Основными преимуществами графитового порошка являются:
- Повышенный уровень теплопроводности;
- Электропроводность;
- Свойства магнита;
- Выдерживание высоких температур;
- Отсутствие растворимых свойств в воде, маслах и других растворителях;
- Неограниченный срок хранения.
Применение порошка из графита
Основное назначение графитового порошка – смазочная функция. Порошок не является универсальной смазкой, он снижает износ оборудования и приборов, но в высокоточных соединениях его следует применять в малых дозах, так как он наделен абразивным эффектом. Одной из сфер использования графитового порошка является сельскохозяйственная техника. Порошок можно добавлять к посевному материалу, что сделает его разрыхляющим компонентом. Использование графитового порошка обеспечит равномерность посева, семена перестанут липнуть к бункеру сеялки.
Используется порошок в металлургической промышленности для покрытия стали и чугуна, в процессе создания углеграфита и графитопластов, в химической промышленности для создания полимеров, в области электроснабжения – для выплавки аккумуляторов и батарей, в атомной промышленности для создания графитовых стержней.
Применяется графитовый порошок и в строительстве, при создании пластмассы, лаков, красок, цемента.
На основании переработки графитового порошка получают антегмит. Материал используется как антифрикционный.
Процесс создания
Графитовый порошок изготавливается из вторичного сырья и отходов. При приготовлении графитового порошка учитывается массовая доля примесей и чистота квалификации. Процент примесей устанавливается спектральным методом. В процессе анализа применяется спектрограф, источник питания, микрофотометр, спектропроектор, угольный материал различных типов.
Образцы сравнения готовятся с помощью смешивания окислов металлов с порошком графита. Смесь помещается в стеклянную емкость, смешивают со спиртом, затем выпаривают инфракрасным излучением. Анализ проводится с помощью хлористого натрия.
Изготавливаться порошок может и механическим измельчением кокса. Основными условиями процесса являются концентрированность углерода, чистота материала, размер до 0,5см, присутствие текучести.
Фасуется порошок в графитовые тигли. Создание проб для испытаний проводится по ГОСТ 3885-73. Точечные пробы с трех уровней смешиваются. Вес одной пробы дожжен быть более 200г. После они помещаются в пакеты, обработанные ректификованным спиртом и запечатываются. На упаковке должно быть указаны: данные об изготовителе и продукте, вес пробы, дата изготовления. Тигли оборачиваются пленкой, затем герметизируются, оборачиваются слоем мешковины и ваты, складываются в ящики из дерева или фанеры. Предварительно в ящики кладется водоотталкивающая бумага, между тиглями кладется упаковка. Готовые ящики обтягиваются металлической лентой согласно требованиям ГОСТ 3560-73.
